开料→钻孔→外表处理→贴底包→限制底包→固化→外表处理→贴干膜→曝光显影→修板→蚀刻(最小线宽：mm;最小线距：mm)→脱膜→外表处理→贴顶包→限制顶包→固化→外表处理→镀镍金（Ni1-4um；Au≥0.03um)或镀纯锡→贴胶纸或补强(正反面）→手艺剪外型→FQC→QA→包装入库→制品厚度。

  单面插头板：一般的单面板的客户材料都是用CAD画的，要把线路做在正面以及要看清楚补助强和胶纸的正反（如图1），补助强的板在做CAM文档是要向内移再拉过度引线）。

  留心的事项：在CAD制造时，要留心窗口处开窗要求。在确保客户开窗尺度不变的情况下开窗。开窗的办法有两种（表里错和上下错），表里错为顶大底小，上下错为顶上底下，在开包封时，最边的包封线MM。有些客户在手指处要求做波涛的，在客户真实的需求露金的包封线MM。一般的客户为上下错（爱伦华的窗口错位为：顶包为3.0MM，底包为2.0MM，顶包线MM，底包线MM。索纳的窗口错位为：上下错0.2MM）如下图；（图7，图8，图9）

  4、流程写完后，要在下面写补白。写补白是要留心包封、胶纸和补强的制造流程（如：包封工艺：开料→钻孔→刻孔待用，胶纸工艺：开料→待用，补强工艺：开料→待用）。

  留心的事项：在做CAD文件时，要留心有耳朵的一面一定要做在顶面，如客户材料是规划在底面的，需做镜像处理。做CAM文档时，拉电镀导线的那一头有必要是在底包封那一头，然后导线与大铜皮处须加泪滴加固，在底包封处的外型线须拉引线）

  7．选Documents,点CAM for加文件名的文件夹按右键,然后选Export..，从而挑选导出的途径就完成了。

  单面压延（电解）铜：18/12.5，18的铜厚，12.5为基材，另加12.5的胶厚。

  双面压延（电解）铜：18/12.5/18, 18的铜厚，12.5为基材,18的铜厚，另加双面12.5的胶厚。

  本公司材料可分为单面板（单面插头板、正反插头板、单面折角板、单面窗口板和防氧化板）、双面板（一般双面板、双面镂空板、背光源类型板和德普特类型板）分层板和多层板。

  留心事项：在处理文件之前，一切有客户原文件的材料都有必要打客户原始材料图，再检测线宽和线距是不是满意本公司的出产制造才能规模，然后再做文件的处理。在做CAD图档时，有客户CAD图档的，一切外型线和螺丝孔、包封、胶纸以及补强悉数都以CAD图档为准；有插头和压玻璃的当地要以CAD的尺度为准；外型线度时有必要导圆角，然后再加孔，这样可便利制品后剪外型；做好CAD文档后要打印外型图。在CAM处理文件时，包封、补强和胶纸若能整条贴的尽量在排板时排成整条贴这样可便利出产，包封整条贴时大铜皮有必要做插除（如图6），这样可削减镀金面积；如需求补助强的板，补助强处

  的手指有必要向内移0.3～0.5MM，然后再做过度引线）；折角板贴胶纸时，有必要看是镀镍金仍是镀纯锡，假如是镀镍金工艺的，要在做CAM文档材料时，胶纸标明线MM（做为向内贴），假如是镀纯锡工艺的，胶纸标明线不必移（做为向外贴）；一切螺丝孔到铜皮和线MM以上；一切补强和胶纸盖住螺丝孔或焊盘时，需独自钻孔，孔要大出螺丝孔或焊盘单边0.2MM以上，别的要加剪切孔。在写标明时，C为包封，R为补强，G为胶纸。假如压玻璃处有耳朵的，耳朵的线MM（在确保两只耳朵的间隔前提下，假如间隔不行，可相对把线宽缩小），假如接近外型的有必要拉到外型线以外，让包封压着耳朵。假如板内要开方形孔的，在铺大铜皮是要在方形孔内铺上铜皮。一切试样有必要留外型线。详细制造如下：

  2．看客户CAD图和侧面图时要看清楚CAD图所标示和侧面图所标示的尺度是不是共同。

  开料→外表处理→贴干膜→曝光显影→修板→蚀刻(最小线宽：mm;最小线距：mm)→脱膜→外表处理→贴包封→限制包封→固化→外表处理→镀镍金（Ni1-4um；Au≥0.03um)或镀纯锡→贴胶纸或补强(正反面）→手艺剪外型→FQC→QA→包装入库→制品厚度。

  留心的事项：在CAD制造时，要留心客户的要求。有些客户只会标出折后尺度，这时要依照本公司的制造要求，添加后折区域，请留心后折区域尺度有必要比前露金尺度大0.5MM（如图4）。在处理CAM文档时贴胶纸要按不同工艺做相应的表里贴处理。（如图5为镀镍金工艺;图6为镀纯锡工艺）

  开料→钻孔→外表处理→贴干膜→曝光显影→修板→蚀刻(最小线宽：mm;最小线距：mm)→脱膜→外表处理→贴包封→限制包封→固化→外表处理→镀镍金（Ni1-1.2um；Au≥0.03um)或镀纯锡→贴胶纸(反面向内（外）贴）→手艺剪外型→折角→过机→FQC→QA→包装入库→制品厚度。

  3、要留心客户的要求（是单件交货仍是整板交货），如是单件交货的，要手艺剪外型，整板交货的，就不需求剪外型了。

  对进入本公司工程部的新员工，首先要了解本公司的工艺流程，对在材料处理的过程中可考虑到本公司的制造才能和要求，这样可最好可以下降在出产的悉数过程中形成不必要的作废。