日前，在新安经开区杭萧钢构(洛阳)有限公司钢构智能制作项目现场，各式各样不同类型的钢板经自动化流水线加工不断“变形”，终究在制品车间贴上各自专属二维码，发往西安东站等重大工程现场。

  日前，在新安经开区杭萧钢构(洛阳)有限公司钢构智能制作项目现场，各式各样不同类型的钢板经自动化流水线加工不断“变形”，终究在制品车间贴上各自专属二维码，发往西安东站等重大工程现场。

  日前，在新安经开区杭萧钢构(洛阳)有限公司钢构智能制作项目现场，各式各样不同类型的钢板经自动化流水线加工不断“变形”，终究在制品车间贴上各自专属二维码，发往西安东站等重大工程现场。

  “这里有职业最先进的装配式修建钢结构出产线。安身洛阳市、服务中西部，咱们有底气，更有实力。”企业总经理单宾周自傲地说。

  杭萧钢构，我国修建钢结构头部企业之一，曾助力我国钢结构榜首楼、全国最大钢结构住所群等创下一系列“我国榜首”。现在，企业“落子”新安县，建造以“智”字最初的项目，背面是其以先进工艺抢抓风口机会的战略布局。

  相较于传统混凝土修建，钢结构修建所运用的钢结构件因为在工厂预制作，具有“轻、快、好、省”，以及低碳、绿色等优势，在“双碳”布景下开展前景很好，被视为修建业开展新质出产力的代表性技能。

  坐落新安县的钢构智能制作项目出资10亿元，占地318亩，首要建造出产车间、研制中心、办公楼及配套设备等，引进钢结构产品和绿色建材产品智能化出产线条，打造厂房、高层、桥梁等修建钢结构件的“未来工厂”，奔驰装配式修建新赛道。

  在钢板切开出产线上，枪头挥舞、火光闪耀，钢板犹如纸张般被激光轻松“剪切”。另一边，切开好的钢板被从组焊矫一体机一端“喂入”，经过自动化组立、焊接、纠正等自动化工序，在120米开外的另一端被“吐出”。

  “相较于传统火焰切开工艺，咱们的激光切开工艺功率、精度、质量都很高，并且污染少。经过使用智能化设备出产，工人数量削减约50%，功率进步6倍！”单宾周言语沉着。

  近年，杭萧钢构与北大信息技能高级研究院协作建立绿色修建工业互联网联合实验室，并将最新研制的智能化、绿色化工艺使用在该项目中。现在，该项目装配式修建钢结构出产的根本工艺已达到国内先进水平。

  该项目一期自上一年6月投产以来，现已完成产量约8000万元。二期本年投产后，将推进总产能翻番。项目悉数建成后，估计可年产各类钢结构件40万吨，完成产量30亿元，成为中原地区最大的装配式修建构件智能化出产基地，为我市抢抓工业风口、开展新质出产力贡献力量。(洛报融媒·洛阳网记者 张锐鑫 通讯员 高月 江娟娟 文/图)