在成本高企的黄浦江畔，海立股份利用机器人，替换了近千名一线作业员工。为管好机器人，工厂专设“第二人力资源部”……拥有雄厚制造业基础的上海，近年来推动企业由传统制造向智能制造升级，为“中国制造２０２５”的落地奠定良好基础。

  “铁臂”林立，工人零星。翻转、回旋、抓取……在海立股份上海工厂钣金车间，机器人的“快准稳”令人目不暇接。

  上海电气集团旗下的海立股份，是世界最大的独立空调压缩机制造商。作为劳动力密集型产业，身处上海这样的一线城市，海立股份遇到的困扰，在制造业中很突出。人力成本以每年约１０％的幅度上升，而机器人价格以每年约５％的幅度下降，从２００７年开始，海立股份制定了机器人全面推广应用规划。

  到２０１５年底，海立已拥有各类工业机器人４８０台，相当于９９９名一线作业员工。其中上海工厂的工业机器人密度达到４６１台／万人，处于世界领先水平。

  为管好用好这些机器人，海立专门设立了“第二人力资源部”，为每台机器人编号建档。统计显示，在海立的钣金壳体生产线台；使用机器人后，每班缩减至３人，但人均产能达到１１３１台，比之前提高近３倍。

  “以海立为代表，近年来上海电气加快从传统制造向人机一体化智能系统转变发展方式与经济转型。”上海电气集团首席技术官黄瓯说。２０１６年，海立股份入选工信部“人机一体化智能系统试点示范项目”，成为家电行业首个大规模使用机器人实现自动化生产的企业。

  呼应“中国制造２０２５”战略，智能制造的内涵，远不止使用机器人这么简单。在自动化的基础上，推动制造业与互联网融合发展，建设工业互联网示范区，是上海在智能制造方面落下的关键棋子。

  上海三菱电梯是国内最大的专用电梯制造商之一。在公司的远程中心里，一旦已出售的电梯出问题，中心的“地图”大屏即有显示，第一时间完成故障远程诊断，让修东西的人足不出户也能快速了解电梯“病情”。

  这套系统更“聪明”的地方是，能向服务中心实时传输电梯的健康情况，包括开关门次数、钢丝升降次数等日常指标。通过“大数据”分析，帮助技术人员充分了解电梯近来的健康趋势，何时该更换哪些零部件等。这些依托联网系统提供的增值服务，利润占到三菱电梯总利润的４０％以上。

  三菱电梯只是一个缩影。发达的信息产业和雄厚的制造业，让上海在发展工业互联网方面，具备得天独厚的优势。今年５月，上海市政府表示，在上海面积最大的开发区——临港地区建设工业互联网示范区。

  上海临港地区管委会党组书记、常务副主任陈杰表示，上海力争到２０１８年，在临港地区打造３－５个工业互联网示范样板工厂，开展１０个典型试点项目，搭建２个配套服务平台，培育一批可提供自主、安全、可控的系统集成和解决方案的服务商。

  ２５％，这是上海“十三五”规划中制造业占全市ＧＤＰ的比重目标。加快结构调整，推动传统制造向人机一体化智能系统升级，政府部门在其中如何更好地发挥作用？

  上海市经信委主任陈鸣波表示，上海将从信息化发展专项资金等各类专项中，加强对工业互联网发展的支持。同时，推动政府专项资金与社会资本联动，在航空航天、汽车、装备等重点领域，加快工业互联网系统解决方案的推广普及。

  除了资金支持，综合环境的优化也十分关键。上海市科委副主任马兴发认为，发展人机一体化智能系统并不是一蹴而就的过程，在我国面临产业发展不均衡、技术集成度不高、关键人才缺乏等问题。

  为此，上海将围绕人机一体化智能系统的核心技术、关键技术和共性技术，组建上海人机一体化智能系统研究院等功能性平台，提供技术支撑和智力支持。同时，向科技部等有关部门争取，搭建智能制造标准化和检测认证平台。“发展智能制造政府不能全包，很多是企业做的事情，但在资源整合方面能发挥政府的优势。”